О нашей продукции

Наши запатентованные системы гильотинной резки, превосходящие по своей практичности и эффективности другие существующие резальные системы, были разработаны конструкторским бюро нашей компании. Системы характеризуются указанными ниже особенностями:

• Возвратно-поступательное движение подвижного резака обеспечивается благодаря вращательному движению, связанному с маятниковым движением, которое описывает кривую линию, содержащую прямолинейный сегмент в момент резания и начала возвратного движения резака. Эта сбалансированная система обеспечивает плавное функционирование на высокой скорости;
• Плечи уникальным образом работают при растяжении, обеспечивая устойчивость резцедержателя и абсолютную точность положения подвижного резака по отношению к положению фиксированного резака. Резальная система установлена на подшипники, устраняющие риск заедания и образования зазора. В момент возвратного движения резака отсутствует вредное трение между подвижным и фиксированным резаками, а также между подвижным резаком и обрабатываемым материалом;
• Усилие, создаваемое при резании, удерживает подвижный резак напротив резцедержателя. Угол наклона подвижного резака по отношению к фиксированному резаку обеспечивает эффект отрезки;
• Единственный подвижный резак позволяет обойтись без трудоемкой частой настройки, необходимой для оборудования с несколькими резаками;
• Простота, точность и высокая скорость настройки.

Визуальный контроль и моментальная настройка резания пользователем.

Высокоточная и быстрая настройка протяженности разреза.

Особая концепция питающего транспортера полностью устраняет риски попадания обрабатываемого материала между лентой транспортера и боковыми стенками.

Прижимные и натяжные валики, протягивающие обрабатываемый материал в резальный станок, являются подвижными, что позволяет обеспечить постоянное давление на материал независимо от его толщины. Точнaя настройка давления и угла наклона валиков происходит за несколько секунд, что позволяет обеспечить беспрепятственную подачу материала независимо от его характеристик и формы. Малый диаметр (120 мм) рифленого валика, ближайшего к месту резания, позволяет удержать обрабатываемый материал очень близко к резакам, что облегчает резание коротких волокон.

Специальная система предотвращает заклинивание подачи обрабатываемого материала на резальный станок. На все механизмы имеются соответствующие международные патенты.

Рама изготовлена из сваренной и механически обработанной стали, все части являются износостойкими. Тщательно рассчитанные габариты обеспечивают высокую устойчивость без лишнего веса. Конструкционная концепция обеспечивает простоту и высокую скорость демонтажа отдельных деталей без необходимости разбора рамы.

Рифленые валики подачи изготовлены из закаленной стали, что позволяет предотвратить царапины.

Все вращательные элементы установлены на шариковых или роликовых подшипниках, что обеспечивает продление срока службы компонентов, минимизацию технического обслуживания и плавное функционирование без износа осей.

Для обеспечения надежности и взаимозаменяемости все детали разработаны с высокой степенью стандартизации. Они изготовлены на самом современном оборудовании, что также обеспечивает высокую конкурентоспособность изделий.

Дополнительные преимущества:

• Большинство быстроизнашивающихся деталей прошло термическую обработку или обработку поверхности;
• Детали, требующие высокой точности, изготовлены из специальных сталей и прошли тщательное шлифование;
• Окончательная пескоструйная обработка обеспечивает отличную подготовку к покраске;
• Электрическая система управления с помощью замыкателей с термическими реле и предохранителей сосредоточена в цельном закрытом распределительном шкафе станка. Автоматическое управление для резальных станков моделей CT60N и P26, а также для РОБОТИЗИРОВАННЫХ систем подачи;
• Доступность кнопок управления и аварийных выключателей;
• Возможность внесения специфических модификаций по требованию клиента.

Резаки производства компании Pierret изготавливаются из одного куска и из высококлассной стали с высоким содержанием хрома средней твердости 63 С по шкале Роквелла. 

Резаки имеют высокую продолжительность использования без необходимости затачивания.

Большое внимание уделяется тщательному изготовлению, термической обработке и шлифованию, что обеспечивает исключительное качество резаков. 

Некоторые резальные станки могут оснащаться подвижным резаком из карбида вольфрама для резания абразивных материалов, таких как стекловолокно, углеродные или арамидные волокна.

Изделия компании Pierret поставляются в готовом к эксплуатации состоянии и обеспечивают:

• Быстроту и высокую точность настроек;
• Удобство в эксплуатации и более редкое техобслуживание;
• Безопасность в работе;
• Повышенную производительность при относительно малой мощности привода.

Демонтаж, монтаж и настройка резаков выполняются за несколько минут даже неспециализированным персоналом. Резальные станки не простаивают, когда возникает необходимость затачивания резаков.

Затачивание резаков с помощью автономного шлифовального станка (в идеале — станка производства компании Pierret) обеспечивает высокую скорость работы без попадания абразивных частиц в резальный станок. Эта особенность также позволяет обойтись без установки дорогостоящих систем затачивания на каждый из используемых резальных станков.

Что касается износостойкости, резаки могут эксплуатироваться вплоть до достижения максимально допустимого износа. Подвижные резаки имеют обратный ход.

Обеспечен простой доступ к механическим элементам. Они защищены съемными дверцами и кожухами с механической и электрической блокировкой.

Демонтаж питающего транспортера выполняется быстро и без инструментов. Большие габариты питающего транспортера облегчают подачу материала.

Резальные станки установлены на съемные колеса большого диаметра.

Резальные станки могут быть оснащены металлодетектором.

Все механические элементы станка защищены дверцами и кожухами с механической и электрической блокировкой.

Система подачи снабжена защитными устройствами, предотвращающими перегрузку, что обеспечивает продолжительный срок службы механизмов.

Все механизмы, ленты и цепи защищены от попадания обрабатываемых материалов.

При замене резаков система блокировки удерживает подвижный резак в верхнем положении.

Все неполадки сигнализируются с помощью световых индикаторов.

Производительность зависит от протяженности разреза, плотности материала, параметров подачи, типа резального станка и может достигать 10 тонн в час.

Резальные станки производства компании Pierret могут быть приспособлены для выполнения конкретных заданий пользователей с помощью широкого ассортимента принадлежностей и дополнительного оборудования, к которому, в частности, относятся:

• Системы натяжения тросов и всасывающие насадки для высокоточного резания;
• Подъемник для транспортирования материалов между разными этапами обработки или в конец производственной линии;
• Автоматический шлифовальный станок для резаков;
• Металлодетекторы;
• Различные программируемые резальные устройства;
• Вытягивающая система, улучшающая параллельность нитей кардного полотна;
• И многое другое…

Кроме того, наш персонал находится в распоряжении клиента для совместной разработки решений для конкретных заданий по резке.

Наши резальные станки обеспечивают резку без заусенцев и плавления большинства текстильных материалов и пластмасс, к которым, в частности, относятся:

• Растительные волокна: лён, хлопок, джут, рами, сизаль, конопля и т. п.
• Волокна животного происхождения: шерсть, кожа и т. п.
• Синтетические волокна: нейлон, полипропилен, полиэстер, полиэтилен, тефлон и т. п.
• Бумага, картон и т. п.
• Пластмассы, каучук и т. п.
• Стекловолокно, углеродные и арамидные волокна и т. п.
• Алюминий, медь, нержавеющая сталь и т. п.

Резальные станки компании Pierret отлично подходят для выполнения заданий каждого пользователя и могут быть интегрированы в производственную линию, оснащенную роботизированным устройством подачи и подъемниками. Кроме того, компания Pierret предлагает автоматические шлифовальные станки для резаков и металлодетекторы. Общие концептуальные, конструкционные и функциональные особенности этого оборудования дают пользователю отличное представление о надежной и простой в эксплуатации технике компании Pierret, соответствующей всем строгим технологическим требованиям современного производства.