Guillotine Schneidemaschine für weiche Materialien

Vergleichstabelle

Typ	Schnittbreite	Schnittlängen	Schnittgeschwindigkeit	Gepresste Dicke	Installierte elektr.Leistung (50 Hz)	Soft-Material	Spezial Fasern
						• Synthetik Fasern (PP, PES, PA, …) • Natur Fasern (Baumwolle, Flachs, Wolle, Sisal, …) • Textile Abfälle (Altkleider, …) • Plastik Folien (PP, PE, PES, …) • …	• Glas • Carbon • Aramid • Basalt • Edelstahl • Dyneema® • Spectra® • …
S45	450 mm	6 - 150 mm	300 Schnitte/Min.	75 mm	4 Kw
N45	450 mm	3 - 125 mm	405 Schnitte/Min.	75 mm	7,1 Kw
R45	450 mm	3 - 125 mm	380 Schnitte/Min.	75 mm	10,8 Kw
N60	600 mm	4 - 118 mm	290 Schnitte/Min.	125 mm	13 Kw
CT60N	600 mm	5 - 360 mm	250 Schnitte/Min.	180 mm	25,5 Kw
P26	260 mm	0,1 - 8 mm	85 - 400 Schnitte/Min.	2 - 40 mm	16 Kw

Schnittbreite : 450 mm.
Zulässige komprimierte Schnittgutdicke : 75 mm, je nach Art des Materials.
Maximale Schnittgutdicke an der Eingabe : ca. 200 mm, je nach Verdichtung des Schnittguts.
Schneidegeschwindigkeit : 300 Schnitte/Min.
Schnittlängenbereich : 6 - 150 mm.
Die Produktionsleistung hängt vom Schnittgut, von der Schnittlänge, der Beschickung usw. ab und kann mehr als 1.200 Kg/h erreichen.
Die Schneidemaschine wird von einem Drehstrom Asynchronmotor angetrieben - Schutzklasse IP55.

Die präzise Einstellung des Schnittes lässt sich problemlos während des Betriebes mittels zwei abnehmbaren Stellrädern an der Frontseite der Maschine vornehmen.
Kompakt und Robust.
Einfache, schnelle und praktische Einstellung der Schnittlänge durch wechseln von Kettenrädern.

In wenigen Sekunden lässt sich eine geringe Messerabnutzung im Betrieb ausgleichen.
Die geraden Messer können auf einer separaten Planschleifmaschine, insbesondere auf der PIERRET-Schleifmaschine nachgeschliffen werden. Das bewegliche Messer ist beidseitig verwendbar Wendemesser).
Die verschiedenen Bewegungen werden separat durch handliche Regeleinrichtungen gesteuert, die in Griffweite angeordnet sind.
Rascher Ausbau des Zuführbandes.
Eine spezielle Ausführung verhindert das Eindringen von Schnittgut zwischen den Fördergurt.
Die Maschine lässt sich mittels Gabelhubwagen einfach bewegen.
Einfache Reinigung unter dem Zuführband.
Einfache Reinigung der Maschine.
Gute Zugänglichkeit.
Antrieb der Beschickung mit Rückwärtslauf.

Das Material wird auf dem Zuführband zu einer Riffelwalze transportiert. Diese Rolle komprimiert das Material gegen eine glatte Walze und transportiert es effizient zu den Messern.
Der sich zwischen dem beweglichen und dem feststehenden Messer ergebende Scherenschnitt gewährleistet einen sauberen, präzisen und problemlosen Schnitt.
Die Maschine stoppt automatisch bei Überladung und das Band fährt zurück.
Wickelschutz-Einrichtungen stoppen die Maschine automatisch.